注塑模具的制造和加工是一个非常复杂的过程。从注塑模具设计、加工、装配、试模到量产，整个过程中的任何一点都可能影响注塑模具的质量。那么影响注塑模具质量的因素有哪些呢？

　　模具钢的选择

　　钢材的选择是模具质量的决定性因素。选择合理的钢材是首要任务。

　　选择钢材的标准是:

　　1.根据注塑材料的要求:不同的塑料要用不同的钢材，比如抛光性能好耐腐蚀等。2.钢材价格:考虑到注塑模具的成本，模具钢应选用与模具寿命相对应的材料，避免塑料注塑中不必要的浪费。3.表面处理要求:模具的表面处理也很重要。渗氮可以提高钢的表面硬度，有效延长模具寿命。电镀能有效改变模具钢的性能。对于一些高亮度、耐腐蚀的塑料件，可以采用电镀来增强和改善钢材的性能。

　　注塑模具结构设计合理。

　　一个成熟的模具结构不仅要考虑产品的材料性能、收缩率、成型温度和弹性拉伸变形系数，还要考虑冷却水通道和开合模速度。合理的注塑模具结构能有效延长模具寿命，保证模具顺利生产，提高 效率降低成本。

　　注塑模具加工

　　合理的模具加工工艺布局可以加快模具的生产周期，缩短加工时间有效节约成本。更重要的是准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长其寿命。此外加工不良还可能影响模具运动，缩短模具寿命，导致模具在生产过程中开裂甚至断裂。

　　标准件的选择

　　虽然标准件不直接参与成型，但它们控制着整个模具的操作。好的标准件要耐磨、坚硬、精度高、不易变形。

　　飞行注射模具

　　飞行依赖于装配工的经验。看似简单实则是个技术活。这是复杂模具的主要部分。

　　抛光/纹理

　　注塑模具的抛光是模具制造的zui后一步。抛光直接体现在塑料件上，所以是一项非常重要的工作。抛光也有助于模具运动，尤其是脱模。通常有些模具因为打磨不好，阻力大脱模困难无法顺利生产。

　　注塑模具装配

　　组装模具就像组装机器一样。每个部件每个螺丝都不能出问题否则后果会很严重。会导致产品缺陷，影响生产糟糕的是损坏模具，导致报废因此组装工作必 须非常小心。装配过程中要特别注意水路、螺丝孔等模具的清洁

　　有注塑模具经验的人都知道冷却对注塑模具有多重要。由于价格和人工工资的增加，每个注塑周期减少一秒的利润非常重要。但是当生产周期加快时，注塑模具的温度就会升高。没有有效的控制，模具会太热而无法成型。甚至会导致模具变形或报废。优 秀的水路设计尤为重要，包括布局密度、直径以及水路之间的连接。